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生產(chǎn)統(tǒng)籌管理：結(jié)合公司整體生產(chǎn)計劃，制定前道車間月度、周度、每日生產(chǎn)計劃，明確檢驗、幫絞、翻絲、落絲等各崗位生產(chǎn)任務(wù)、進度節(jié)點，合理分配人力、物力、設(shè)備資源，確保生產(chǎn)計劃落地執(zhí)行；實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的卡頓、延誤問題，保障前道工序按時交付，不影響后續(xù)工序推進。

質(zhì)量全面管控：牽頭建立并執(zhí)行前道車間真絲質(zhì)量管控體系，嚴格監(jiān)督各崗位（檢驗、幫絞、翻絲、落絲）按照工藝規(guī)范、質(zhì)量標準作業(yè)，定期巡查各崗位操作流程，排查質(zhì)量隱患；組織開展前道工序質(zhì)量檢驗與復(fù)核，針對不合格產(chǎn)品、原料異常、操作違規(guī)等問題，分析原因、制定整改措施，跟蹤整改效果，降低真絲原料損耗，提升前道工序合格率。

人員管理：負責(zé)前道車間所有員工（檢驗員、幫絞工、翻絲工、落絲工等）的日常管理，包括崗位分配、考勤考核、技能培訓(xùn)、思想引導(dǎo)等；招聘、選拔符合崗位要求的員工，組織新員工崗前培訓(xùn)（工藝規(guī)范、操作技巧、安全知識）及老員工技能提升培訓(xùn)，提升團隊整體操作水平與質(zhì)量意識；協(xié)調(diào)員工關(guān)系，化解工作矛盾，營造積極向上、踏實肯干的工作氛圍，穩(wěn)定員工隊伍。

設(shè)備與物料管理：負責(zé)前道車間生產(chǎn)設(shè)備（翻絲機、檢驗工具、絞合工具等）的統(tǒng)籌管理，制定設(shè)備日常維護、保養(yǎng)計劃，安排專人落實保養(yǎng)工作，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時上報設(shè)備故障并協(xié)調(diào)維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響；管控真絲原料、輔料的領(lǐng)用、存放、使用，監(jiān)督物料分類存放、規(guī)范標識，杜絕原料混雜、污染、損耗，做好物料庫存統(tǒng)計，及時上報物料短缺情況，保障生產(chǎn)用料供應(yīng)。

工藝執(zhí)行與優(yōu)化：嚴格監(jiān)督前道各崗位執(zhí)行真絲生產(chǎn)工藝規(guī)范，確保檢驗標準、幫絞要求、翻絲規(guī)范、落絲流程等落地到位；收集各崗位員工反饋的工藝問題、操作難點，結(jié)合生產(chǎn)實際，聯(lián)合技術(shù)部門優(yōu)化前道生產(chǎn)工藝、操作流程，提升生產(chǎn)效率、降低損耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量。

安全與現(xiàn)場管理：建立并執(zhí)行前道車間安全管理制度，定期開展安全培訓(xùn)、安全巡查，排查消防安全、設(shè)備安全、操作安全等隱患，杜絕違規(guī)操作、安全事故發(fā)生；監(jiān)督車間現(xiàn)場清潔、整理工作，規(guī)范作業(yè)區(qū)域劃分，確保車間現(xiàn)場整潔有序，符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求，避免真絲原料受到污染。

溝通與協(xié)調(diào)：做好前道車間與后道工序（織造、染整）、采購部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門的溝通協(xié)調(diào)工作，及時反饋前道生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、物料需求，對接后道工序交付需求，協(xié)調(diào)解決工序銜接中的矛盾與問題；及時傳達公司各項規(guī)章制度、生產(chǎn)指令，反饋車間員工訴求、生產(chǎn)難點，做好上傳下達。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：負責(zé)前道車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、損耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計與分析，定期編制車間生產(chǎn)報表、質(zhì)量報表，總結(jié)生產(chǎn)中的優(yōu)勢與不足，提出改進措施；管控車間生產(chǎn)成本，優(yōu)化資源配置，降低真絲原料損耗、設(shè)備能耗，提升生產(chǎn)效益。

制度落實與完善：嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度，監(jiān)督員工遵守勞動紀律、操作規(guī)范；結(jié)合前道車間生產(chǎn)實際，完善車間內(nèi)部管理制度、操作規(guī)范、考核細則，確保車間管理規(guī)范化、標準化。