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生產(chǎn)統(tǒng)籌管理：結(jié)合公司整體生產(chǎn)計劃及前道工序交付進度，制定織造車間月度、周度、每日生產(chǎn)計劃，明確織造各崗位（擋車工、保全工、巡車工等）生產(chǎn)任務(wù)、進度節(jié)點，合理分配人力、設(shè)備、物料資源，確保生產(chǎn)計劃落地執(zhí)行；實時監(jiān)控織造生產(chǎn)進度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的卡頓、延誤問題，對接前道工序做好紗線接收、復(fù)核，對接后道工序做好坯布交付，保障織造工序與前后工序無縫銜接，不影響整體生產(chǎn)流程。

質(zhì)量全面管控：牽頭建立并執(zhí)行織造車間真絲質(zhì)量管控體系，嚴(yán)格監(jiān)督織造各崗位按照工藝規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，重點管控真絲坯布的紋路、密度、幅寬、平整度、疵點（跳絲、斷絲、錯經(jīng)、錯緯、緯斜、經(jīng)柳、破洞等），定期巡查織造操作流程、設(shè)備運行狀態(tài)，排查質(zhì)量隱患；組織開展織造坯布質(zhì)量檢驗與復(fù)核，針對不合格坯布、工藝違規(guī)、設(shè)備異常等問題，分析原因、制定整改措施，跟蹤整改效果，降低真絲原料損耗，提升織造工序合格率，杜絕不合格坯布流入后道工序。

人員管理：負(fù)責(zé)織造車間所有員工（擋車工、保全工、巡車工、輔助工等）的日常管理，包括崗位分配、考勤考核、技能培訓(xùn)、思想引導(dǎo)等；招聘、選拔符合崗位要求的員工，組織新員工崗前培訓(xùn)（織造工藝、設(shè)備操作、安全知識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）及老員工技能提升培訓(xùn)，重點強化真絲織造的精細操作技能，提升團隊整體操作水平與質(zhì)量意識；協(xié)調(diào)員工關(guān)系，化解工作矛盾，營造積極向上、踏實肯干、注重細節(jié)的工作氛圍，穩(wěn)定員工隊伍。

設(shè)備與物料管理：負(fù)責(zé)織造車間生產(chǎn)設(shè)備（織機、整經(jīng)機、漿紗機等）的統(tǒng)籌管理，制定設(shè)備日常維護、保養(yǎng)、校準(zhǔn)計劃，安排專人落實保養(yǎng)工作，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時上報設(shè)備故障并協(xié)調(diào)維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、精度達標(biāo)，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響；管控真絲紗線、漿料、緯紗等物料的領(lǐng)用、存放、使用，監(jiān)督物料分類存放、規(guī)范標(biāo)識，杜絕原料混雜、污染、損耗，做好物料庫存統(tǒng)計，及時上報物料短缺情況，保障生產(chǎn)用料供應(yīng)；嚴(yán)格審核前道交付紗線的質(zhì)量，不合格紗線嚴(yán)禁投入織造。

工藝執(zhí)行與優(yōu)化：嚴(yán)格監(jiān)督織造各崗位執(zhí)行真絲織造工藝規(guī)范，確保經(jīng)密、緯密、幅寬、紋路等工藝參數(shù)落實到位；收集各崗位員工反饋的工藝問題、操作難點，結(jié)合生產(chǎn)實際，聯(lián)合技術(shù)部門優(yōu)化織造生產(chǎn)工藝、操作流程，提升生產(chǎn)效率、降低損耗、改善坯布質(zhì)量；針對不同規(guī)格的真絲面料，優(yōu)化織造工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品符合客戶要求。

安全與現(xiàn)場管理：建立并執(zhí)行織造車間安全管理制度，定期開展安全培訓(xùn)、安全巡查，重點排查設(shè)備安全、操作安全、消防安全、用電安全等隱患，杜絕違規(guī)操作、安全事故發(fā)生；監(jiān)督車間現(xiàn)場清潔、整理工作，規(guī)范作業(yè)區(qū)域劃分，確保車間現(xiàn)場整潔有序，符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求，避免真絲紗線、坯布受到污染；規(guī)范設(shè)備、物料、坯布的擺放，確保作業(yè)通道暢通。

溝通與協(xié)調(diào)：做好織造車間與前道車間、后道工序、采購部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門的溝通協(xié)調(diào)工作，及時反饋織造生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、物料需求，對接前道工序解決紗線質(zhì)量、交付進度問題，對接后道工序明確坯布交付標(biāo)準(zhǔn)、進度要求，協(xié)調(diào)解決工序銜接中的矛盾與問題；及時傳達公司各項規(guī)章制度、生產(chǎn)指令，反饋車間員工訴求、生產(chǎn)難點，做好上傳下達。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：負(fù)責(zé)織造車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、損耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計與分析，定期編制車間生產(chǎn)報表、質(zhì)量報表，總結(jié)生產(chǎn)中的優(yōu)勢與不足，提出改進措施；管控車間生產(chǎn)成本，優(yōu)化資源配置，降低真絲原料損耗、設(shè)備能耗、人工成本，提升生產(chǎn)效益；跟蹤織造合格率、設(shè)備利用率等核心指標(biāo)，推動指標(biāo)持續(xù)提升。

制度落實與完善：嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度，監(jiān)督員工遵守勞動紀(jì)律、操作規(guī)范；結(jié)合織造車間生產(chǎn)實際，完善車間內(nèi)部管理制度、操作規(guī)范、考核細則，確保車間管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；推動車間精細化管理，提升管理效率與管控水平。